Наше производство

Наше производство

ОсОО «Аброй Групп» - одно из ведущих предприятий в отрасли, по производству мясной Халал продукции в Кыргызстане.

Компания была основана в апреле 2009 года, а сегодня – современное, технически оснащенное предприятие, предлагающее ассортимент мясной продукции на любой вкус.

Для того чтобы получить чистый натуральный продукт мы используем :

-Качественные ингредиенты, свежее и проверенное мясо, специи высокого качества.

-Современное оборудование

- Соблюдение условий хранения сырья, и готовых изделий.

- Соблюдений санитарно- гигиенических норм на производстве.

Наш завод оснащен современным оборудованием которое позволяет нам осуществлять строгий контроль качества продукции, и санитарно- гигиенических норм на всех этапах производственного процесса, - это подтверждает сертификат соответствия выданный духовным управлением мусульман.

Технология производства колбасных изделий состоит из нескольких этапов :

Сырье из которого производится наш продукт мы поставляем из местных сельскохозяйственных ферм, забой скота проводится строго по всем нормам ислама с соблюдением всех необходимых санитарных и ветеринарных норм.

Подготовка сырья для приготовления мясной продукции включает в себя : размораживание, разделку, обвалку туш, жиловку мяса.

Размораживание. При изготовлении разных видов колбас используют парное, охлажденное и размороженное мясо. Последнее в обязательном порядке промывают водой.

Разделка – расчленение туши

Обвалка – технологическая операция, во время которой отделяется мышечная,жировая и соединительная ткань от кости.

Жиловка мяса – отделение жилок, сухожилий и прочих тканей, а также маленьких косточек от мяса. Во время жиловки удаляются подтеки крови и повреждения мяса, а также мясо сортируется.

Подготовленное мясо, согласно технологии производства колбасных изделий, пропускается через крупные мясорубки для тонкого или крупного дробления. Далее мясо помещают в специальные емкости для посолки, где оно созревает. Добавляют необходимое количество солей, сахара, нитритов и выдерживают при температурах близких к 0 С. Для качественной посолки парное мясо необходимо выдержать сутки, охлажденное и размороженное требует 2-3 суток. Если мясо тщательно измельчить, то время можно сократить до 6 часов.

Последующее измельчение в мясорубках или куттерах производят после созревания мяса. Оно проводится с целью придать нежную и однородную консистенцию изделиям.

Следующим этапом является приготовление фарша с помощью куттеров и фаршемешалок. В зависимости от особенностей рецептуры и технологии производства добавляют шпик, различные специи или пряности.

 Формование батонов происходит благодаря заполнению оболочек фаршем на автоматических или полуавтоматических шприцах-наполнителях.

Включает в себя:

подготовку упаковки для колбасных изделий. Оболочки разрезаются на необходимые отрезы, и один конец перевязывается. Некоторые виды упаковок увлажняются для повышения эластичности;

шприцевание готового фарша в упаковку производится с помощью вакуумного устройства - шприца непрерывного действия;

вязка и штриковка батонов колбасы производится согласно технологии производства колбасных изделий с целью утрамбовывания фарша и образования петли для подвешивания. С помощью штриковки (проколов) удаляются пузыри воздуха;

навешивание батонов колбасы на рамы тележки, где они должны висеть свободно, не соприкасаться.

с проводится обычно для полукопченой, варено-копченой и копченой колбасы. Длится такой процесс от 5 до 7 суток при 3 С. В результате получается колбаса с подсохшей плотно облегающей оболочкой, а фарш имеет ярко-красный цвет.

Следующим шагом после осадки колбасных изделий является варка. Большинство сортов колбасных изделий варят, а затем коптят. Длительность варки зависит от диаметра батона. Копчение производят горячим дымом при температуре 35-50 С.

Возможность длительного и безопасного хранения, а также транспортировка обеспечивается дополнительным подсушиванием колбасных изделий в течении 2-4суток.

В обязательном порядке все стадии технологии производства колбасных изделий проходят контроль. Благодаря современным устройствам и технологиям можно производить проверку температуры, влажности в цехах, камерах и даже в готовой продукции.Постоянный контроль состояния продукта позволяет добиться максимально идентичного технологического производства колбасных изделий от партии к партии.

Ваше сообщение отправлено